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ｷﾞﾀｰﾒｲｶｰ｢ﾔｲﾘｷﾞﾀｰ｣工場見学

工場を包み込むように木材がおかれています
写真[1]

木材をｶｯﾄする場所です
写真[1]

松尾さん｢たいだい午前中に､いろんな職人がここで木材をｶｯﾄしてから作業に入ります｡職人30人､それぞれに持ち場があります｡ひとりでひとつの部署を担当しています｣

ｷﾞﾀｰの表とｻｲﾄﾞとﾊﾞｯｸのﾌﾞﾚｰｼﾞﾝｸﾞ作業
写真[1,2,3,4,5,6,7,8]

松尾さん｢ｱｺｰｽﾃｨｯｸ･ｷﾞﾀｰのﾌﾞﾚｰｼﾞﾝｸﾞはXﾌﾞﾚｰｼﾞﾝｸﾞです｡ここでは､ｷﾞﾀｰの中の見えない構造を見ることができます｡ﾏｰﾃｨﾝのｷﾞﾀｰをお手本にしつつ､ｵﾘｼﾞﾅﾘﾃｨを加えています｡軽量化してみようとか風を通してみようとか｡ｷﾞﾀｰになって組み立てられると外に見えない部分なので､隠し味のような部分です｡ここを工夫することによって､ｵﾘｼﾞﾅﾘﾃｨを出すことができるんですね｡ここの部分を担当するここの職人は､ﾌﾞﾚｰｼﾞﾝｸﾞだけを30年以上担当しているﾍﾞﾃﾗﾝです｣

ひとりの職人がﾘｸｴｽﾄを受けて1本のｷﾞﾀｰを作り上げていくｶｽﾀﾑｼｮｯﾌﾟです
写真[1,2,3]

松尾さん｢ｶｽﾀﾑ部門一番のｷｬﾘｱのあるﾁｰﾌ小池のｵｰﾀﾞｰは､現在約2年待ちです｡ﾌﾟﾛのｱｰﾃｨｽﾄからのﾘｸｴｽﾄが多数きています｡彼のとなりでは中堅職人が､ｺﾝﾊﾟｸﾄなｷﾞﾀｰ専門をｵｰﾀﾞｰで受けています｡ｳｸﾚﾚなど民族楽器なども受けています｣

後藤｢塗装までやられるんですね?｣

松尾さん｢塗装から最後のｻｳﾝﾄﾞﾁｪｯｸまで､全て｡ひとりで責任を持って担当しています｣

こちらでは､ﾎﾞﾃﾞｨを形成しています｡
写真[1,2,3]

松尾さん｢ｷﾞﾀｰ作りでは､ここも要な工程です｡木を切ることから全て手作業で進められています｡1本1本同じような構造でも使用している木材が違うので､それによって調整がされているんです｣

ここは､塗装に入る前の作業で､磨く作業が行われています｡
写真[1,2,3]

ここは､ｼｰｽﾞﾆﾝｸﾞﾙｰﾑ｡
ｷﾞﾀｰにとって一番よい環境(温度20度湿度50%)に保たれています｡
写真[1,2,3,4,5,6,7,8]

松尾さん｢人が居心地好い環境とｷﾞﾀｰの心地好い環境も一緒なんですね｡ｷﾞﾀｰを家庭で保管をするなら､ｹｰｽの中や押入れではなくて､ﾘﾋﾞﾝｸﾞや勉強部屋などに吊るすことがいいんです｡1本のｷﾞﾀｰを作るのに4ｶ月くらいかかるのですが､1日の工程が終わったら一度ここに保管させます｡ｵｰﾀﾞｰﾒｲﾄﾞのｷﾞﾀｰで1年がかりのものは､梅雨時にここで寝かせておくこともあるんですよ｣

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