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ｷﾞﾀｰﾒｲｶｰ｢ﾔｲﾘｷﾞﾀｰ｣工場見学

こちらでは､ﾈｯｸｼｪｲﾌﾟの加工が行われています｡
写真[1,2,3,4]

松尾さん｢ここでは､ひとつひとつのﾓﾃﾞﾙに合わせてﾈｯｸの形状を決め込んでいきます｡同じようにみえて､様々なﾈｯｸの種類があるんです｡このﾈｯｸの職人も､この道30年のﾍﾞﾃﾗﾝです｣

ここでは､研磨と塗装が繰り返されていきます｡
写真[1,2]

こちらでは､1本1本のﾌﾚｯﾄ打ちが行われています｡
写真[1,2,3]

松尾さん｢ﾌﾚｯﾄにもたくさん種類があって､ﾓﾃﾞﾙの特性によって変えていくんです｡ここからはｷﾞﾀｰ制作のﾍﾞｰｼｯｸな部分は終えて､いかに弾きやすいｷﾞﾀｰにするかという工程にはいっていきます｣

ここでは､仕上げ作業のひとつでもあるﾜｯｸｽがけが行われています｡
写真[1,2]

ｻｳﾝﾄﾞﾁｪｯｸ
写真[1,2,3]

松尾さん｢1本1本のｷﾞﾀｰのｻｳﾝﾄﾞﾁｪｯｸを彼が行っています｡1日に20本のﾁｪｯｸを行っています｣

後藤｢ｻｳﾝﾄﾞﾁｪｯｸは､基本的にどの辺りを調整しているのですか?｣

職人さん｢まず弦高を調整します｡一度弾いて､どこかおかしいところはないかを全て調整していきます｣

松尾さん｢彼のOKが出たｷﾞﾀｰが出荷されるので､責任重大な部署なんですね｣

ｷﾞﾀｰ･ｷﾞｬﾗﾘｰ
写真[1,2,3,4,5,6,7,8]

ここには､300種類以上のｷﾞﾀｰが展示されています｡ここのｷﾞﾀｰは､試奏することもできます｡後藤､喜多はそれぞれ気になるｷﾞﾀｰをさっそくﾁｪｯｸし試奏させていただきました｡

ﾔｲﾘｷﾞﾀｰの職人さんたちのｷﾞﾀｰにかける情熱と拘り､そして誇りを肌で感じることができたこの日｡職人さんぞれぞれが作業終了時間の17時を過ぎると､自分のｷﾞﾀｰ作りに入るという話､心からｷﾞﾀｰを愛する集団なんだと心があたたかくなりました｡ﾔｲﾘｷﾞﾀｰでは､ｵﾘｼﾞﾅﾙｷﾞﾀｰのｵｰﾀﾞｰや工場見学を受付けています｡
最後は､矢入社長と記念撮影｡矢入社長､松尾さん､職人のみなさん､本日はありがとうございました!!

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